河北永通碳素有限公司

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2021-10-16 08:21:01  1406次浏览 次浏览
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石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨碎(graphite scrap)是指炭素制品在石墨化后产生的废品及石墨化品在加工时的切削碎等物料的统称。石墨碎/石墨电极碎在不同的资料中对石墨碎的定义也不同,有些资料和文献把石墨颗粒不是很大的都称为石墨碎(如石墨粉)有的说法是石墨产品有一定的大小,成块状为石墨碎,我们这里说的石墨碎为第二种,通常又称为石墨块。石墨碎产生来源于石墨制品石墨化和机加工过程。是用作添加剂和导电材料在炼钢和铸造工业的石墨废料,也可以根据客户要求尺寸加工。它们还被广泛用于电弧炉(炼钢)和电化学炉(冶金和化学工业)。

石墨是坩埚生产的主要原料,在配料中占45~55%,以结晶形的鳞片状和针(块)状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨,含碳量一般为85~93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚,采用32目以上的大鳞片石墨;容积在60#~80#的中型坩埚,采用80目鳞片石墨;容积在50#以下的小型坩埚,采用100目鳞片石墨;手工成型专用异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。

耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁,可塑性强,理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。

石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。

手塑成型用于特殊用途的异型坩埚,不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚,可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。

旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转,利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。

压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能,以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

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