传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

铝合金压铸件的杂质如何控制？

1、控制毛孔的产生,关键就是减少混入压铸件的气体量,理想的金属流通过流变片和热水路径不断加速通过喷嘴, 平滑方向形成与金属流相匹配的金属流,通过采用锥形流道设计,热水流量逐渐向热水口倾斜,从喷嘴不断加速,有可能实现该物体。

2、气体混合在灌装系统中,湍流和金属液相混合形成孔隙,从研究过程中模拟铝合金压铸金属液体从铸造系统进入腔体,在闸门处出现一个尖锐的转折点,并增加了闸门横截面面积, 结果表明,在金属液体流动中产生湍流并涉及气体,使温和的金属液体从闸门和腔进入泄流罐和排气罐,并将其排出模具。

电镀之前如何处理锌合金压铸件？

首先是去除锌合金零件表面粗糙翻转、分型线、飞边等表面缺陷，然后采用布轮抛光，使零件机械完成，光洁亮丽。当抛光布轮的表面部分时，使用1千到1400转的转速。抛光时，需要采用平均力路径，以避免对零件表面层的损伤。抛光时，抛光轮的直径和转速不应过大，周向速度不应超过2150 rpm。较小或笨重的部件适用于1100到1600 rpm的较低转速。对于锌合金压铸件要轻轻抛光，不能用暴力，先用黄色抛光膏粗抛光，然后用白色抛光膏抛光。

锌合金压铸后的研磨、抛光、大部分表面油渍、抛光膏等必须进行预清洗。预清洗可以用机械溶剂或化学药剂去除.前去油后必须在武安的零配件上进行抛光，防止抛光膏长期粘在上面很难清除。

锌合金压铸机预脱油后，必须用电化学除油，除油时应尽量使用温度较低、碱度小于10的碱性溶液;尽量不要用阳极电解来消除油污，以免在溶解后与氧气反应或腐蚀后引起锌合金表面材料的腐蚀。

压铸模具温度监测办法

(1)手持式热成像仪

每班进行热成像测验，根据温度状况进行模具的调理

(2)热电偶或热成像仪温度监测体系。

根据模具状况，在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪，经过操控体系来实时监测模具温度散布状况，经过对监测数据的分析，调整模具温度以完成模具的温度监控。