液压系统进行状态检测，更换磨损、变 形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、 过载保护、 保护装置是否可靠。 通过测试运行检查吊车械的泄漏、 压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对吊车的结 构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握吊车整机技术状 态，检查确定异常现象的故障源。由司机负责作业的例行保养项目， 主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测 试装置灵敏可靠性，运行中有无异常声音。

年检。由单位领导组织设备管理部门挑头，同有关部门共同进行， 除月检项目外，主要对吊车械进行技术参数检测，可靠性试验，通过 检测仪器， 对吊车械， 各工作机构运动部件的磨损、 金属结构的焊缝、 测试探伤，通过装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进 行评价。安排大修、改造、更新计划。

保养和维护的好不仅直接关系到吊车机械的使用，也决定吊车机械设备是否能够保持后续生命力和延长使用寿命，从而创造更多经济效益。吊车在长期使用过程中，一些零部件和连接件都由于振动、摩擦等因素而不可避免地出现松动、腐蚀、老化、破损等现象。为了延长吊车的使用寿命，减少设备故障率，减少和消除隐患，定期对吊车做好设备保养维护工作是十分必要的，也是非常重要的。只有经常地检查、保养和维护吊车，对其需要润滑的部位进行润滑，对其需要拧紧的部件进行牢固，对其易损的部件进行维修、更换等，才能及时消除设备的故障隐患，降低事故发生率，使吊车更的运行，以创造更好的经济效益。

吊车设备吊车设备施工按照工艺技术部门制作的吊车设备工艺平面布置图及吊车设备施工图、基础图、吊车设备归纳标准以及彼此距离等要求划线定位，组织基础施工及吊车设备搬运就位。在规划吊车设备工艺平面布置图时，对吊车设备定位要考虑以下要素。

(1)应习气工艺流程的需求

(2)应方便于工件的存放、运送和现场的收拾

(3)吊车设备及其从属吊车设备的外标准、运动部件的极限方位及距离

(4)应确保吊车设备吊车设备、修补、操作的要求

(5)厂房与吊车设备作业匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等