大型cnc加工的加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。确定加工路线要注意：应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

合理选择刀具：a.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。b.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。c.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀型如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的应用日趋广泛。通过进一步的理论研究及加工实践证明：选择合适的刀具材质、确定合理的刀具几何参数、对刀具进行结构优化和改进、选用正确的加工方法等是提高刀具在加工高硬度材料中的加工效率的有效途径。

◆高硬度材料的特点：

常见的高硬度材料有：冷硬铸铁，淬硬钢，粉末冶金材料及其他特殊材料等。高硬度材料的加工特点：

1、硬度高(一般在HRC45以上，有的可高达HRC68)、强度高、塑性小。

2、刀刃易崩碎、磨损，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

3、导热系数低，切削热很难通过切屑带走，故而切削力大、切削温度很高，刀具磨损严重，容易造成打刀或崩刃。

4、此外,在加工冷硬铸铁时，工件的边缘还容易崩碎，剥落。

另外为了能够直接加工两端封闭的键槽，键槽铣刀的端刃长度一般直接到达铣刀的回转中心部位，可以沿轴向直接钻入工件，而立铣刀端部的回转中心部位一般是没有刃带的。

1、铣刀的各部分名称

2、① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平

② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面

③ 前刀面：切屑流出的平面

④ 后刀面：与加工表面相对的面