无尘车间风管的组对、连接长度应根据现场的施工现场的情况和吊装设备而进行确定。无尘车间风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
例如，防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气的无尘车间，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
影响无尘车间工程造价的主要因素有以下几种：
一、净化工程级别等级，市场上常规净化等级分为：十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等，级数越小洁净度要求越高，则造价越高。
二、生产工艺连续，各室无独立性，适用于大规模的生产工艺，无尘车间面积大，间数多，位置较集中，但各室洁净度不宜相差太大，通过所选送回风口的形式及不同的布置，可实现多种气流组织方式，统一送、回风，管理集中，系统管理复杂，各无尘车间不可单独调节，维修量小，无尘车间工程的造价就会较低。
三、生产工艺单一，各室独立，适用于改造工程，无尘车间工程中的车间位置分散，无尘车间单一，可实现多种气流组织形式，但噪声和振动需加以控制，操作简单，维修量小，调节管理方便，无尘车间工程就会造价较高。
工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。