数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。
机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。(底座，立柱，鞍座，主轴箱，工作台称为机床五大件）。
传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。
数控系统，可以说是数控机床的灵魂所在，也是整个机床感性左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类，（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。
钻攻机用于在表面上钻孔或螺纹孔，是涵盖钻孔机和攻丝机功能的机床。钻攻机的种类繁多，从的珠宝商操作中使用的小型台式机到以惊人的速度在钢锻件上钻大孔的大型重型机器。正确选择钻孔和攻丝工具取决于锥形或钻孔的材料、要形成的螺纹的长度以及所需的精度。有几种类型的攻丝机。示例包括螺纹攻丝机和气动攻丝机。螺纹攻丝机用于攻丝锥孔。气动攻牙机是以压缩空气为动力的攻牙机。CNC钻攻机更多用于铝件的加工应用。
加工中心机床的功能部件，包括单元式主轴、滚珠丝杠、打刀缸、润滑装置、刀库、联轴器、丝杠轴承等均为名优产品，可靠耐用。三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用进口联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。主轴松刀机构采用知名品牌的气体增压缸推动，性能可靠、节能。机床配有移动式的电子手轮，为操作者提供了极大的方便。
钻攻机五大特点：
1、可靠性高严实的机床内防护设计方案，保证三轴丝杆、线性导轨、电动机的长使用期限；健全的预报警设备，防止机器故障。
2、高精密生铁基础件均选用进口锻造并开展调质处理，清除热应力，并对设计结构开展拓扑优化，提升机床弯曲刚度，保证机床精密度及可靠性；X/Y/Z三轴选用精密加工C3级滚珠丝杠，三轴均为P级高精密线性导轨。
3、效率高根据快速定位、高速主轴、机械手换刀系统软件的高加工特性；根据三菱、发那科、西门子系统的合作开发，快速的传输数据、阅渎、解决。
4、高度人性人体工学设计方案，工业触摸屏，操控更简单；超大型打开门规格，便捷产品工件装卸搬运。
5、性 环境保护 环保节能健全的全密闭式防护、焊接烟尘搜集、进气系统、自动喷淋系统挑选配备，环保无污染；环保节能NC作用，省电LED灯、降低能耗，节约项目投资。