强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时，可以在臂尾安装辅助龙门，或采取其他安 全措施，防止锤子落下时机架翻倒。一般来说，冲压锤重量为10~20t，其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定，锤底部静压力值为25~40kPa，对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口，孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。
强夯施工可按照以下步骤进行：1)清理和平整施工现场；2)标记夯点的位置，测量场地高程；3)起重机位置、夯锤对准夯点位置；4)夯前锤头高度测量；5)将夯锤提升到预定高度，让球锤自由向后落下，放下挂钩，测量锤子顶部的高度，如果发现坑底倾斜，应及时平整坑底；6)根据设计中规定的夯击次数和控制标准完成夯击点的夯击。7)用推土机填平夯坑，测量场地高度。8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，然后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。
表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；
被机械行进扰动；
强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法：
(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
(2.) 强夯处防止重型机械扰动；
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
强夯地基处理技术简单总结就是将预先设计好重量和直径的夯锤上升至一定高度后（不低于6m的高度），使其垂直下落夯实土地，提高地基的承载力。这种技术的原理是利用50-300t的夯锤重量让土层中的缝隙压缩，使地基更加稳定。夯击点的分布应当是按照梅花形或者正方形的网格状排列，夯击次数和夯击遍数应当严格按照设计要求，一遍夯击完成之后，在一次夯击的航机电间隙进行第二遍夯击，少需要夯击三遍。