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    高温胶的分类和和使用方法,耐高温工业密封胶有哪些特点?

            2023-01-12 06:54:29        605次浏览

    我们的生活和环境中,离不开高温胶,很多高温胶都是幕后服务,不管是手机,电脑,平板,汽车和一些无人机,轮船等专业的仪器和电机,电器设备,都会用到高温胶,可是你知道高温胶的分类和使用方法吗?这里让小编带你一起去看看……

    高温胶水的分类和使用方法:

    高温胶水是双组份的工业胶水,高温胶水主要用于结构胶和修补剂,修补剂又分为高温修补剂和超高温修补剂。高温胶水按材质可分为:环氧、氧化铜、硅酸盐、硅铝酸盐等。除了氧化铜是高温结构胶,其它材质的的高温胶对是修补剂。

    高温胶水的分类:

    普通环氧胶只能耐80—120摄氏度,改性后的环氧胶,则可以达到短时间350-400度,长期200-300摄氏度。环氧高温胶是双组分、胶泥状、室温固化的胶粘剂,以陶瓷、金属等填充聚合而成,适用高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补,耐温320℃。主要用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补,如蒸汽管、热油管、发动机缸体、造纸烘缸、塑料成形模具等。

    高温结构胶是双组分,氧化铜为基料的胶粘剂。耐温 980℃。粘接力强、耐温高、使用方便,适合金属的高温结构粘接和铸造缺陷修补。主要用于各种硬质合金及陶瓷车刀、铣刀、钻或齿轮刀具的粘接。套接强度,可用于制作加长杆及高温工况铸造缺陷的修复。推荐的型号是回天2712(HT812) 高温结构胶。

    硅酸盐高温胶水一般是以碱金属硅酸盐为主要材料,在硅酸盐中再加入其他的一些固化剂、助剂以及填料等所配制而成。其中采用不同类别的碱金属其粘接性能及耐高温性能也不一样。一般钠盐的粘接强度大于钾盐和锂盐。在防水性能上锂盐的性能。

    在固化剂的选用上,硅酸盐类的高温胶水一般使用氧化硅、氧化镁等。所选用的填料一般选用:氧化铝、碳化硅、碳化硼、云母等填料。高温胶水所选用的填料本身必须满足机械强度、耐高温性能、耐水性能必须好。

    硅酸盐类的耐高温胶水可以承受800度-1200度的高温,粘接剪切的强度一般为2-3MPa,用于耐高温金属部件的粘接和灌封,也可用作耐磨、抗氧化涂层。例如:金属、玻璃、石材、陶瓷和一些防火材料的粘接。

    超高温修补剂是双组分,硅铝酸盐胶粘剂,耐温 1210℃。不绝缘,导热。主要用于 做导热胶及耐磨涂层,耐高温铸件凹陷填补和修复。固化物有韧性,可加工。适用于不锈钢。

    高温胶水的使用方法:

    1. 除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用丙酮清洗剂擦拭,以清洁接着表面。

    2. 修补剂是由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,余胶不可再用;

    3. 将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与基体表面充分接触,以达到效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹;

    4. 在低于气温25℃时可适当延长固化时间,当气温低于15℃时,采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等),但加热时不可以直接接触修补部位,正确操作是热源离修补表面1000px以上,60~80℃保持2~3小时。

    缩短高温胶水固化时间方法:

    1、提高环境温度。

    2、提高待修工件温度。

    3、涂敷修补剂后用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层 400mm 以外(环境温度不得高于100℃),不可用火焰直接加热。

    耐高温胶是一种耐高温的无机粘合剂,固化后附着力好、坚硬不开裂。那耐高温胶粘剂有哪些?我们可以从耐高温胶粘剂的分类进行了解。

    1.耐高温胶粘剂按主体化学成分或基料分类

    按胶粘剂的主体化学成分或基料,可将胶粘剂分为无机胶粘剂和有机胶粘剂两大类。

    2.按表观物理形态分类

    根据市场上胶粘剂的外观,人们常常将胶粘剂分为以下四种类型。

    (1)溶剂型。合成树脂或橡胶在适当的溶剂中配成一定粘度的溶液,所有的合成树脂主要是热固型和热塑型两类,所以的橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。

    (2)乳液型。合成树脂和橡胶分散于水中,形成水溶液和乳液

    (3)膏状或者糊状型。这是一类将合成树脂和橡胶配成易挥发的高粘度的胶粘剂,主要用于密封和嵌缝等。

    (4)固体型。一般是将热塑性合成树脂或者橡胶制成粒状、块状或者带状,加热熔融后可涂布,冷却后即固化,也称热熔胶膜状型。将胶粘剂涂布在各种基材(纸、布、玻璃等)上,呈薄膜状胶带,或者直接将合成树脂或者橡胶制成薄膜使用,后者往往拥有要求较高胶粘强度的场合。

    3.按固化方式分类

    胶粘剂在粘接过程中一般均要求固化,按其固化方式一般分为以下五种。

    (1)水基蒸发型。如聚乙烯醇水溶液和乙烯—醋酸乙酯共聚乳液型胶粘剂。

    (2)溶剂挥发型。如氯丁橡胶胶粘剂。

    (3)热熔型。如粒状、棒状、带状—醋酸乙酯热熔型胶粘剂。

    (4)化学反应型。如a-氰基丙烯酸酯瞬间胶,丙烯酸双脂厌氧胶和丁晴胶等。

    (5)压敏型。施压即可粘接且不固化的胶粘剂,俗称不干胶。

    4.按受力情况分类

    通常可将胶粘剂分为结构型胶粘剂和非结构型胶粘剂两类。

    (1)结构胶粘剂。这类胶粘剂能够传递较大的应力,可以用结构件的粘接。这种胶粘剂通常由热固型树脂配成,常用环氧树脂或者改性环氧树脂,酚醛树脂或改性酚醛树脂等作为主要组分。

    (2)非结构型胶粘剂。这类胶粘剂不能传递较大的应力,常用于热熔型树脂、合成橡胶作为主要组分,如用在电子工业的硅橡胶胶粘剂等。

    5.按用途分类

    胶粘剂按用途分类主要有金属、塑料、织物、纸品、医疗、鞋、木工、建筑、汽车、飞机、电子元件等用胶,还有特制功能胶,如导电胶、导磁胶、耐高温胶水、办导体胶、医用胶等。

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