一种废钯碳催化剂中钯金属的回收方法
石油化工行业和医用行业含钯废催化剂综合回收意义重大,其中活性炭载体的含钯废催化剂钯含量较高.本文介绍了钯废催化剂回收过程的预处理和浸出试验研究,结果发现,当焙烧温度为600℃,焙烧保温时间为30 min,水合肼加入量为3 mL,盐酸加入量为50 mL,双氧水加入量为4 mL时,钯的一次浸出率为99.53%.
钯活性炭载体催化剂中的钯含量
测定钯含量的测量条件为焙烧温度65℃,焙烧时间1h,通 氧流量100mL/min,加甲酸还原,尾气回收等.采用文章确定的条件,用ICP-AES测定钯的含废钯炭催化剂中钯金属的回收方法,对钯炭催化剂进行焚烧处理,随后对灰渣进行溶解过滤后,向其中加入氯化铵沉钯,后向其中加入水合肼,制得海绵钯。
目前，普遍从废钯碳催化剂中回收钯的方法有浸出法和焚烧法两种：。
一，浸出法。
浸出法是用酸(盐酸-氯酸钠，盐酸-双氧水或王水)将钯从废催化剂中浸出，过滤后，用铁粉或锌粉置换滤液中的钯，钯碳回收得到的粗钯再次用混酸或王水溶解后，采用氧钯酸铵沉淀法和二氯二胺络亚钯法提纯，得到高纯度的海绵钯，该法的钯浸出率低，浸出时间较长，但废催化剂中的钯不易流失。
二，焚烧法。
焚烧法是讲废催化剂高温下焙烧，除去其中的银浆回收碳和有机物，以碱性甲醛溶液或甲酸还原烧渣，过滤后，用盐酸-双氧水活王水将滤渣溶解，得到钯溶液，钯溶液通过离子交换树脂得到氯化亚钯或采用氨水络合酸化沉钯，后用水合肼还原得到纯海绵钯，用此法应设法减少银焊条回收在焚烧过程中钯的流失。
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钯炭催化钯粉回收剂回收目前，较大的国有，民营或合资回收贵金属厂家有150-200家(不含以回收废旧首饰的公司和贵金属冶炼企业)，但回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
由于钯，铂两种资源，种类繁多，牌号不同，杂质含量也不同，根据两种资源材料的特点，制定合理的回收工艺是十分必要的，氧化铝废钯（铂）废催化剂，汽车钯炭催化剂及其它废催化剂共有2种工艺路线，个过程是：载体的选择性溶解钯碳回收，难溶渣，贵金属的溶解，分离和提纯，二是溶解贵金属，分离提纯。
钯（铂）碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧，焙烧渣，溶解贵金属及分离提纯，废钯（铂）电镀液的工艺路线为置换，置换渣，溶解贵金属，分离提纯，银浆回收。
对于钯（铂）废电子元件（集成电路板，触点，触点），将工艺路线分为分解，焙烧，焙烧渣，贵金属溶解，分离提纯等，需要指出的是，无论采用何种技术，都必须有完善的环保设施，例如，焙烧炉应配备完善的除尘设备，废气和废水达银焊条回收标排放。
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