压焊：对焊接部位施加压力，无需熔化或局部熔化即可形成接头。
代表方法：电阻焊（如点焊）、摩擦焊、超声波焊。
适用场景：汽车车身点焊、异种金属连接、小型精密零件。
焊接是现代工业的基础工艺，覆盖多个关键行业。
机械制造：机床床身拼接、齿轮与轴的连接、压力容器焊接。
交通运输：汽车车身焊接、船舶壳体焊接、铁路轨道对接。
建筑工程：钢结构厂房的梁柱连接、桥梁钢结构焊接、高层建筑预埋件固定。
电子电器：电路板上元器件的锡焊、锂电池极耳焊接、电机绕组连接。
是焊接操作的前提，必须严格遵守防护要求，避免人身伤害。
防触电：检查焊接设备接地是否良好，操作时佩戴绝缘手套和绝缘鞋，避免湿手接触设备。
防弧光伤害：佩戴专用焊接面罩（配合适遮光镜片），避免弧光直射眼睛；穿阻燃工作服，保护皮肤不被弧光灼伤。
防有害气体与烟尘：在通风不良环境下使用排烟设备，必要时佩戴防尘防毒口罩，减少臭氧、氮氧化物及金属烟尘吸入。
防火防爆：清理焊接现场的易燃易爆物品（如油漆、汽油），配备灭火器；焊接盛装过易燃液体的容器前，需彻底清洗并通风。
焊接操作核心动作
工件固定：用夹具或点焊将工件固定在工作台，确保接头间隙（如对接接头间隙 2-4mm）和错边量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接过程中工件移位。
焊枪 / 焊条角度控制：
手工电弧焊：焊条与工件夹角为 60°-80°（前倾角度，沿焊接方向），保证电弧稳定燃烧，熔深充足；
氩弧焊：焊枪喷嘴与工件夹角为 70°-80°，钨极对准接头中心，避免钨极与熔池接触（防止夹钨缺陷）。
焊接速度与运条：保持匀速移动焊枪 / 焊条，避免忽快忽慢（快则熔深不足，慢则烧穿或焊道过宽）；手工电弧焊可采用 “锯齿形”“月牙形” 运条方式，确保熔合良好。
层间清理：多道焊时，每焊完一道，需用清渣锤敲除焊渣，用钢丝刷清理表面，再进行下一道焊接，防止夹渣缺陷。