在 “作业前准备”“作业后处理” 等环节有共性，但部分细节仍需区分：
1. 作业前准备：共性基础上的细节差异
共性：所有方法都需清理工件油污、检查设备接地、穿戴基础防护（阻燃服、绝缘鞋）。
差异：
氩弧焊 / 激光焊：需提前检查保护气体（氩气 / 氮气）的纯度和压力，气体不纯会导致焊道氧化。
电阻点焊：需检查电极头磨损情况，磨损超 0.5mm 需更换，否则会影响焊点强度。
2. 作业中操作：核心动作差异
手工电弧焊：依赖人工技巧，运条速度和角度完全由手控制，需保持匀速，避免断弧。
氩弧焊：焊枪移动要平稳，送丝（若有）需与焊枪移动同步，防止焊丝未熔合。
电阻点焊：工件必须夹紧，若有间隙会导致焊点虚焊，且同一位置不能重复点焊超过 2 次（易烧穿）。
激光焊：无需接触工件，但需确保工件无振动（通常用专用夹具固定），振动会导致激光偏离接头。
3. 作业后处理：质量检查重点不同
手工电弧焊 / 氩弧焊：需敲除焊渣，检查焊道是否有气孔、裂纹，厚板需做无损检测（如超声波）。
电阻点焊：需检查焊点外观（无凹陷、飞溅），必要时做撕裂试验（测试焊点强度）。
激光焊：焊后变形小，主要检查焊道成形（是否均匀），无需敲渣，但需清理表面金属蒸汽。
产前规划标准化
提前完成图纸拆解、工艺文件编制（明确每个零件的下料尺寸、焊接方法、参数），避免加工过程中临时调整。
推行 “物料齐套化” 管理，在加工前将所需母材、焊接材料、工装夹具集中到位，防止因缺料导致停工等待。
设备维护预防性管理
建立设备 “日常点检 + 定期保养” 制度，例如每天开工前检查焊机电缆、割炬喷嘴，每周清理设备内部灰尘，每月校准设备精度（如切割机的定位精度），避免因设备故障导致突发停机。
备用关键易损件（如焊枪喷嘴、电极头、切割嘴），出现损坏时可快速更换，减少设备维修等待时间。
工装夹具标准化
针对常用焊接件（如支架、法兰），设计专用工装夹具，实现零件 “快速定位、一键夹紧”，例如用气动夹具替代手动螺栓夹紧，定位时间从 5 分钟缩短至 1 分钟，同时保证每次定位精度一致，减少返工。
采用 “模块化夹具”，通过更换不同的定位块，适配多种相似零件的加工，避免为每个零件单独制作夹具，提高夹具利用率。