气体保护焊和激光焊是两种应用广泛但技术原理差异极大的焊接工艺，核心区别在于热源和保护方式。
核心区别对比
对比维度 气体保护焊 激光焊
核心热源 电弧（电能转化为热能） 高能量密度激光束
保护方式 惰性 / 活性气体（如氩气、二氧化碳） 气体保护（多为氩气）+ 真空环境（部分高精度场景）
焊接效率 中低，适合中厚板长焊缝 高，尤其适合薄板、精密件快速焊接
焊缝质量 成型较好，但热影响区较大 热影响区极小，焊缝窄且强度高
设备成本 较低，维护简单 高，激光发生器和光学系统价格昂贵
气体保护焊：汽车制造的 “结构主力”
气体保护焊在汽车制造中主要承担承载式结构件的焊接，核心是保证车身强度和连接稳定性，应用场景集中在以下几类：
车身底盘：车架纵梁、横梁、悬挂支座等厚壁钢件的焊接，常用二氧化碳气体保护焊（CO₂焊），兼顾强度和成本。
车身骨架：车门框架、立柱（A 柱 / B 柱 / C 柱）、车顶横梁等关键支撑部件的拼接，多采用混合气体保护焊（如氩气 + 二氧化碳），减少焊缝缺陷。
动力总成周边：发动机支架、变速箱壳体与车身的连接部位，以及排气管中段的焊接，适应中等厚度金属的连接需求。
工艺稳定性影响缺陷控制激光焊依赖自动化设备和参数（如激光功率、光斑大小、焊接速度），只要参数设定合理，质量稳定性；气体保护焊受人工操作影响大（如焊枪角度、行走速度、送丝稳定性），即使参数相同，不同操作者的焊接质量也可能有差异。
激光焊的质量优势场景
精密部件（如医疗器械、电子传感器），需极小的热影响区避免部件功能失效。
轻量化材料（如铝合金、碳纤维），低热变形可防止材料开裂或性能下降。
密封件（如锂电池外壳、压力容器），高致密性焊缝能杜绝泄漏风险。