熔焊：将焊接部位加热至熔化状态，冷却后形成接头。
代表方法：电弧焊、气焊、激光焊。
适用场景：金属结构件、管道、大型机械部件的连接。
压焊：对焊接部位施加压力，无需熔化或局部熔化即可形成接头。
代表方法：电阻焊（如点焊）、摩擦焊、超声波焊。
适用场景：汽车车身点焊、异种金属连接、小型精密零件。
遵循操作流程可提升效率，降低与质量风险。
设备检查：开工前检查焊机、电缆、焊钳是否完好，有无漏电、破损，确保设备处于正常状态。
正确操作：保持稳定的焊接姿势，控制焊枪（或焊条）与工件的角度（如电弧焊通常为 60°-80°），避免断弧或焊道脱节。
现场整理：作业结束后，关闭焊机电源，整理电缆和工具，清理焊接废渣，保持现场整洁。
参数设定与调试
根据工件材质（如低碳钢、铝合金）、厚度、焊接方法，设定核心工艺参数。以手工电弧焊为例：
低碳钢（厚度 5mm）：电流 80-120A，电压 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
铝合金（厚度 3mm，氩弧焊）：电流 120-150A，氩气流量 8-12L/min，钨极伸出长度 3-5mm。
先进行试焊（在废工件上），检查焊道成形（是否均匀、无气孔），确认参数合适后再正式焊接。