手工电弧焊加工是工业制造中最常用的焊接工艺之一，核心通过电弧热熔化焊条与母材，形成牢固焊缝，适用于多种金属材料的连接。
核心工艺特点
设备简单：仅需电焊机、焊条、焊钳，便携性强，适合现场施工或野外作业。
适用范围广：可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属，对接头形式（对接、角接、搭接等）兼容性高。
操作灵活：能适应复杂工件形状和狭小空间焊接，但对操作人员技能要求较高。
成本较低：设备投入少，焊条价格亲民，无需复杂辅助设施。
埋弧焊加工核心工艺特点
焊接效率高：采用大电流焊接，熔深大，可一次焊透较厚板材（单道焊透厚度达 20mm），生产率是手工电弧焊的 5-10 倍。
焊缝质量稳定：焊剂保护效果好，电弧被覆盖不外露，减少气孔、夹渣等缺陷，接头力学性能优异。
自动化程度高：多为机械或半自动操作，焊缝成形均匀，受人为因素影响小，适合批量生产。
适用局限：主要用于平焊位置（俯焊），对曲面、短焊缝或狭小空间焊接适应性差，设备移动性较弱。
埋弧焊加工典型应用场景
重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。
压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。
钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。
工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。
核心技术特点
铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。
热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。
易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。
常用焊接方法及适用场景
TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。
MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。
搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。
关键注意事项
材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。
工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。
后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。