激光 - 气体保护复合焊（主流复合工艺）
核心原理
激光束作为主要热源实现深熔，同时搭配气体保护焊（MIG/MAG）的焊丝填充，激光预热母材减少焊丝熔化阻力，气体保护熔池防氧化。
技术优势
互补短板：激光解决气体保护焊热输入大、精度低的问题；气体保护焊弥补激光对间隙敏感、高反光材料焊接困难的缺陷。
适用范围广：可焊材料涵盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金，板厚范围扩展至 0.3-20mm。
效率与质量平衡：焊接速度比单一激光焊略低，但远高于气体保护焊，且焊缝强度、成形性更优。
典型应用
高铁车体铝合金焊接（板厚 3-8mm）、压力容器厚壁不锈钢焊接、汽车高强钢结构件焊接等。
工艺选择关键指标
对比项 气体保护焊 激光焊 激光 - 气体保护复合焊
热输入 大 极小 中等
装配间隙容忍度 高（≤0.3mm） 低（≤0.1mm） 中（≤0.2mm）
设备成本 低（数万元） 高（数十万元） 较高（近百万元）
适合板厚 1-10mm 0.1-3mm 0.3-20mm
变形量 较大 极小 小
焊枪与送丝系统
定期清理焊枪喷嘴内的飞溅物（每天工作后用专用工具或压缩空气吹扫），避免堵塞导致保护气体流量不足，形成气孔。
检查导电嘴磨损情况（每焊接 50-100 米焊丝更换一次），磨损过大会导致电弧不稳定、焊丝偏摆，影响焊缝成形。
送丝轮需每周拆解清理，去除焊丝氧化皮或油污堆积，确保送丝顺畅（尤其铝焊丝易粘连，需使用专用非金属送丝轮）。
送丝导管需每月检查是否弯曲或内壁磨损，弯曲会导致送丝阻力增大，需及时校直或更换。
气体系统
每日检查气瓶压力（低于 0.5MPa 时及时更换），减压阀需定期校准（每 6 个月一次），确保气体流量稳定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。
气管需避免挤压、弯折，每周检查连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），漏气会导致保护不足，增加焊缝缺陷。