山桐子油（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）（又称“树上油库”油,也被称为“树上橄榄油”）山桐子作为一种高含油率的特种经济树种，全套山桐子油加工设备及流程，分为 “核心榨油段” 和 “精炼深加工段” 两部分。
加工山桐子油工艺流程：
山桐子鲜果→清洗→烘干→脱壳分离→仁→破碎轧坯→蒸炒→（螺旋压榨→压榨毛油）或/和（浸出→混合油→蒸发→浸出毛油）→毛油合并→过滤→精炼脱胶→脱酸→脱色→脱臭）→冬（可选） →成品山桐子油→灌装。
预处理工段：
烘干设备：山桐子鲜果水分大，易腐烂，采摘后必须及时烘干，将水分降至储存标准（通常10%-13%），
脱果/分离设备：山桐子通常成串生长，这一步专门用于将果实从果串上脱离，并进行清选，去除枝叶等杂质，这是山桐子加工忒有的环节，因为果串不含油且容易吸油。
剥壳与仁壳分离：将果实的外壳去除，分离出含油量高的果仁。
破碎与软化：对果仁进行破碎处理，有时还需要进行低温调质。
压榨/萃取工段：
物理压榨（冷榨/热榨）：
螺旋榨油机：适用于中小规模。特别是低温冷榨机（入榨温度<60℃），能很大程度保留山桐子油中的亚油酸等活性营养成分，但出油率相对较低。
液压榨油机：包括全自动液压榨油机，适合高附加值油品的生产，压力大，饼渣残油率低。
二次压榨工艺：为了提高出油率，很多生产线采用“低温炒制+初次压榨+饼渣二次压榨”的流程。
溶剂浸出（大规模生产）：
浸出器：利用溶剂（如烷）溶解油脂，出油率基高，适合大型工厂。
蒸发汽提系统：用于回收溶剂和得到毛油。
精炼深加工段：
脱胶设备：去除油脂中的胶质杂质，如磷脂等，提高油脂的稳定性和品质。
脱酸设备：通过碱炼等方法去除油脂中的游离脂肪酸，降低酸值，使油脂符合食用标准。
脱色设备：利用白土、活性炭等吸附剂去除油脂中的色素，使油色清澈透明。
脱臭设备：在高温和真空条件下，通过蒸汽蒸馏去除油脂中的异味物质,（如山桐子特有的苦味）改善油脂的风味。
冬化/脱蜡（可选）：山桐子油在低温下可能产生结晶或絮状物，通过低温结晶和过滤（使用结晶罐、养晶罐、硅藻土过滤机）可提高其低温清澈度。
规模和工艺分类：
小型/作坊式：可选用 “清洗-烘干-脱壳-冷榨/热榨-过滤” 的简易生产线，产品可作为特色毛油或初榨油。
中型/标准厂：建议采用 “预处理-压榨+浸出” 结合的方式，即先压榨取大部分油，再将压榨饼进行浸出，很大限度提高出油率。并配套国标一级精炼设备。
大型/综合加工基地：全连续化、自动化生产线，包含完整的预处理、浸出、全连续精炼车间，并可能延伸至副产品（如粕、果皮色素）综合利用生产线。
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加工山桐子油全套设备,冷榨山桐籽油生产线,超市食用油精炼设备
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