管穿孔毛刺问题一直是机械加工领域的头疼难题，尤其是小管径管材，因管壁薄、刚性弱，在穿孔后去毛刺过程中极易出现变形，不仅影响管材精度，还可能导致后续装配故障。今天咱们就来聊聊几款高口碑的去毛刺设备，帮你解决这个困扰。
磨粒流去毛刺设备：准确处理的利器
磨粒流去毛刺设备采用流动力学原理，通过具有流动性、高分子结构的半固体研磨膏，配合设备油压动力以上下推挤的方式，达到抛光、去毛刺的效果。这种设备就像一把"游动的去毛刺工具"，磨料中的微小颗粒在压力作用下反复流经工件表面，对毛刺进行准确研磨切削。
高速磨粒流设备：微细孔处理专家
针对微细孔的毛刺去除和抛光，高速磨粒流设备是更好的选择。这种设备使用液体状态的磨料，配有不同硬度的颗粒材质，对产品表面进行精细抛光。现在汽车喷油器、医疗针孔的运用比较适合这种设备。
高速磨粒流设备采用高压驱动系统，能让磨粒流以高速度在特定通道内循环流动，这一特性使其成为众多复杂零件加工的理想选择。在航空航天领域，它能准确处理内交叉孔去毛刺，确保发动机内部零件的高质量。
罗恩去毛刺设备：专业解决方案
罗恩研磨技术有限公司作为一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家，总部在美国，专注于流体抛光技术应用。他们的设备不仅能去除工件因钻孔导致的钻孔出口处和交叉孔处的毛刺，还能优化工件的表面特征，生成连续的基准边弧形角，甚至去除陷入隐秘区域的机械加工颗粒。
对于小管径管穿孔去毛刺，罗恩还有专门的防变形技巧。对于铜、铝等软质金属小管径管，可在去毛刺前对端口进行局部退火处理，提升管壁局部韧性;不锈钢等硬质金属管则需在去毛刺后进行钝化处理，防止工具划伤处生锈。
设备选择建议
选择去毛刺设备时，需要考虑几个关键因素：工件材料、毛刺位置、精度要求和生产批量。对于管穿孔毛刺处理，磨粒流设备因其独特的加工方式，能够到达人工难以触及的区域，实现去毛刺。
罗恩的磨粒流设备可以加工工件尺寸从毫米级到400mm都可以，更大尺寸工件需要非标定制。他们的设备采用半固态或液态研磨料，根据工件材料和加工要求可以选择不同类型的磨料。