1. 压缩机核心检修（RWB‑II 676E）
拆解：机体、转子、轴承、轴封、滑阀、油分离器
清洗：专用清洗剂除油泥、杂质；严禁铁器敲击
检测（关键）：
轴承：压铅法测顶间隙（≤0.15mm）、塞尺测侧间隙；间隙超标 / 异响 / 发热更换原厂轴承
转子：齿面划痕≤0.05mm；端面间隙 0.02–0.05mm；动平衡 G2.5 级
轴封：磨损 / 泄漏更换；O 型圈全部换新
滑阀 / 导轨：磨损修复、密封更换
组装：按原厂顺序；间隙校准；注入约克 FRICK #13 或 Suniso 3GS 专用油
2. 系统保养
换油 + 换油滤 + 换干燥滤；抽真空至 5mmHg 以下；保压检漏（24h 压降≤0.02MPa）
冷媒：回收 / 净化 / 充注（偏差≤±5%）；视液镜无气泡
盐水系统：彻底排污、清洗；重新配液（浓度 23–26°Bé）；加缓蚀剂
冷却系统：化学清洗除垢；加阻垢 / 缓蚀剂
3. 电气与控制
电机：绕组绝缘、直流电阻、轴承、冷却风道检修
控制柜：更换老化接触器 / 继电器；校验所有保护定值；清理除尘
联锁：高低压、油压差、温度、水流、电机保护全功能测试
4. 调试与验收
空载→带载逐步升负荷；连续运行 72 小时；记录参数、振动、温度、电流
性能：制冷量、蒸发 / 冷凝温度、电流、油压差达标；无异响、泄漏、过热、
盐化工行业专项要求
1. 腐蚀与盐水管控
盐水：控制 pH 7.5–9.0、浓度稳定；定期排污、补水、加缓蚀剂；防止氯离子腐蚀换热管 / 机体
管路 / 阀门：优先 316L；定期测壁厚；泄漏及时处理
换热器：每年化学清洗；检查管板 / 管口腐蚀；必要时补焊 / 换管
2. 防爆与（盐化工高危）
工具：全防爆；严禁铁器敲击、非防爆电器、手机带入作业区
动火：办理一级动火证；可燃气体浓度≤爆炸下限 10%；专人监护、CO₂灭火器
防静电：穿防静电服；接地电阻≤10Ω；释放静电≥3 秒
泄漏：每 2 小时检测；浓度≥0.5% 立即停机、通风、撤离
3. 介质与防护
制冷剂：R22/R134a 等；佩戴防毒面具、防冻手套、护目镜；现场备吸收棉 / 中和剂
化学品：换油 / 清洗时耐油防护；废油 / 废液合规处置
受限空间：进冷凝器 / 蒸发器需办票、双人监护、30 分钟轮换、系绳
