在进行锗锭回收时，不同来源及杂质含量的锗锭回收有不同要点。从来源看，工业废料中提取的锗锭，因经历了复杂的工业流程，杂质种类多且含量不稳定，回收难度较大。其外形可能不规则，重量也因废料形态而异。
在当今资源循环利用日益受到重视的背景下，许多稀有金属的回收再利用成为了可持续发展的重要一环。锗，作为一种珍贵的半导体材料，广泛应用于红外光学、光纤通信、太阳能电池等领域。
化学溶解与浸出：将金属转入溶液
预处理后的锗废料进入湿法冶金的关键阶段——溶解浸出。此步骤的目的是将固态的锗转化为易于分离和纯化的溶液状态。
最常用的方法是采用氧化性酸进行溶解。例如，在加热条件下，使用特定的酸液体系，将锗废料中的金属锗氧化并溶解，生成相应的锗酸盐或含锗的络合物溶液。过程中需要严格控制酸的浓度、温度、反应时间以及氧化剂的添加量，以追求尽可能高的锗浸出率，同时抑制其他杂质金属的大量溶出。
溶解完成后，得到的是含有锗离子以及多种杂质离子（可能包括铁、铜、锌等）的混合溶液。此时，溶液通常需要进行初步的固液分离，过滤掉不溶的残渣，得到澄清的含锗浸出液。
还原与铸锭：重获金属形态
获得高纯度的锗化合物（通常是高纯二氧化锗）后，下一步是将其还原为金属锗。这一过程通常在高温还原炉中进行。
将高纯二氧化锗粉末置于石墨舟或石英反应器中，在高温（通常超过600摄氏度）和还原性气氛（常用高纯氢气）下，二氧化锗被还原为金属锗。发生的化学反应本质上是氧被移除的过程。还原产生的金属锗在高温下熔融，汇集在反应器的底部。
还原得到的锗熔体，在受控的惰性气氛保护下，被浇注到特定的模具中，冷却凝固，形成再生锗锭。这时的锗锭纯度已经很高，但可能在某些物理性能（如晶体结构均匀性）上还需进一步提升。