锗回收的技术流程主要包括以下步骤：
预处理：破碎、分选含锗物料（如锌矿、煤灰）。
浸出：用酸（如盐酸）溶解锗，过滤得含锗溶液。
萃取纯化：溶剂萃取法（如LIX63）分离杂质，浓缩锗。
还原：加氢气或碳还原得粗锗（纯度90%-99%）。
精炼：区域熔炼或蒸馏提纯至高纯锗（99.999%-99.9999%）。
原因：锗分散于矿物或工业废料中，需化学富集和物理提纯结合。例如，煤灰提锗因锗挥发富集（300-600℃）。
而电子元件拆解所得的锗锭，相对纯度较高，杂质较少，因为电子元件生产对锗纯度有一定要求。外形通常较为规整，尺寸相对固定。 从杂质含量方面对比，低杂质含量的锗锭，其锗含量高，物理性能稳定，回收后可直接用于对纯度要求较高的领域，如半导体制造。而高杂质含量的锗锭，需要经过更复杂的提纯工艺，去除其中的杂质。
是破碎与均质化。由于废锭尺寸大小不一，为了在后续反应中增大接触面积、提高反应效率，需要将其破碎成尺寸相对均匀的小块或颗粒。这一过程通常在惰性气体保护下进行，以防锗在破碎过程中因高温或氧化造成额外损失。破碎后，可能会根据颗粒大小进行筛分，确保物料粒度满足下一工序的进料要求。
化学溶解与浸出：将金属转入溶液
预处理后的锗废料进入湿法冶金的关键阶段——溶解浸出。此步骤的目的是将固态的锗转化为易于分离和纯化的溶液状态。
最常用的方法是采用氧化性酸进行溶解。例如，在加热条件下，使用特定的酸液体系，将锗废料中的金属锗氧化并溶解，生成相应的锗酸盐或含锗的络合物溶液。过程中需要严格控制酸的浓度、温度、反应时间以及氧化剂的添加量，以追求尽可能高的锗浸出率，同时抑制其他杂质金属的大量溶出。
溶解完成后，得到的是含有锗离子以及多种杂质离子（可能包括铁、铜、锌等）的混合溶液。此时，溶液通常需要进行初步的固液分离，过滤掉不溶的残渣，得到澄清的含锗浸出液。