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    拉伸膜物理性能对薄膜热成形有哪些影响?

            2019-09-30 05:19:25        6495次浏览

    事实上,拉伸膜的物理性能是比较特殊的,因为在热成型过程中需要考虑很多因素,所以我们可能需要根据产品的实际情况考虑。由于拉伸膜物理性能的影响是不同的,因此我们需要考虑一些潜在的因素,下面就让小编给大家简要介绍一下,究竟是哪些物理性质会影响其拉伸膜的热成型。

    (一)厚度

    热成形用拉伸膜的允许厚度误差不超过4≤8%。厚度误差越大,加热时间越长。此外,假设用于成型的厚度已经改变,有必要考虑相应地延长或缩短热成型的加热时间。只要确保得到了一个加热温度和加热均匀的好产品。如果其厚度误差太大,则有可能将薄的部分分割开来。

    (二)所用树脂的粘度或熔化指数

    假设每一批拉伸膜所用数据的粘度差别很大,则在热成型方面存在一个简单的问题,尤其是聚烯烃塑料,这一问题更为突出。由于熔体粘度(或熔融指数)的变化,热成型温度应相应地改变。高熔体粘度(低熔融指数)的塑料的热强度相对较高,热成型温度高于高熔体粘度的塑料。

    (三)密度

    随着拉伸膜数据密度的增加,相应的缩短率、抗拉强度、硬度和电阻也随之增加,热成形条件也应改变。

    (四)概况介绍

    一般情况下,挤压和拉伸膜中存在一定的取向,未拉伸的拉伸膜的纵向取向约为12≤15%,横向拉伸膜的纵向取向约为2≤5%。当有一定的取向时,可以获得同样的公差,因为它的应变可以保持和稳定。

    (五)温度

    塑料的热成形有一个宽的温度计划。为了缩短成型周期,它的温度可以接近温度规划的下限,因为这样可以缩短加热所需的时间。

    影响拉伸膜热成型的因素很多,拉伸膜的某些性质和物理参数对成膜的作用和过程也有很大的影响。因此,根据不同的因素问题,我们需要采取的处理方法也不同,所以我们必须先区分元素的类型,然后更好地正确的。

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