机械零件加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的整个过程，机械零件加工在技术上难度大，具有许多影响因素，涉及范围广，投资高，产品个性强，其主要内容如下：

1、加工机理，除传统加工方法的精密化外，非传统加工(特种加工)方法发展迅速。当前，传统加工方法主要有金刚石刀具精密切削、金刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等。非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)等，并出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法，加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的生长点。

2、被加工材料，精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求。应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷，符合性能要求的被加工材料才能得到精密机械加工的预期效果。

3、加工设备和工艺装备，精密加工应具有高精度，高刚性，高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石工具，立方氮化硼工具，金刚石砂轮，立方氮化硼砂轮，以及相应的高精度，高刚性夹具和其他加工设备才可以保证加工质量。精密加工应首先考虑具有相应精度的精密加工机床，许多精密加工通常是从超精密机床的设计和生产开始的，并要配置所需刀具。目前，通用系列的精密机械加工机床较少，批量也不会大，精密机械加工机床造价很高，需专门订货，如果在已有的精密机械加工机床上加工尚不能满足要求时，可通过工艺措施或误差补偿等来提高加工精度。

4、检测，精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化，对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测是指在加工完成后，将工件送到检验室去检测。在位检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，若发现有什么问题，便于再进行加工。在线检测则是在加工过程中进行检测，以便能够主动控制和实施动态误差补偿。