低温回气软管的压力测试是验证其在低温工况下承压能力和密封性的关键环节，需结合行业标准与实际应用需求制定测试方案。以下是压力测试的详细流程、标准依据及注意事项：

一、压力测试的核心标准依据

压力测试需遵循相关行业标准，确保方法规范与结果可比：

ISO 21012:2018：规定低温软管的设计压力测试要求，需在额定压力（如 PR 40，即 4MPa）下进行静压测试，保压时间≥15 分钟。

EN 12434：欧洲标准要求低温软管需通过 1.5 倍额定压力的耐压测试，且需在低温环境（如 - 196℃）下模拟实际工况。

T/CCGA 1004-2023：中国团体标准对低温波浪金属软管的压力测试规定，需进行液压 / 气压强度测试（1.5 倍工作压力）和泄漏测试（1.1 倍工作压力）。

二、压力测试前的准备工作

设备与介质准备

低温环境设备：恒温箱、液氮槽（维持 - 196℃~-40℃），温度控制精度 ±2℃。

压力源：电动试压泵（气体 / 液体）、高压氮气瓶（用于气压测试），压力控制精度 ±1%。

测量仪器：高精度压力传感器（精度 0.5 级）、温度传感器、泄漏检测仪（如氦质谱检漏仪）。

测试介质：

液压测试：防冻液（如甘油水溶液，防止结冰）或低温硅油；

气压测试：干燥氮气、氦气（用于泄漏检测）。

软管预处理

按标准安装两端接头，确保密封（如法兰连接需加低温垫片），避免因接头泄漏影响测试结果。

软管需在目标低温环境中静置≥2 小时，确保温度均匀（金属软管需更长时间热平衡）。

三、压力测试的核心步骤

1. 静态压力测试（耐压强度测试）

步骤 1：低温环境下的压力加载

将软管置于低温箱中，连接压力源，缓慢升压至测试压力（通常为 1.5 倍额定工作压力），升压速率≤0.1MPa/s，避免冲击。

示例：若工作压力为 2MPa，液压测试压力为 3MPa，气压测试压力为 2.4MPa（气压测试压力通常低于液压，以防爆炸风险）。

步骤 2：保压与观察

保压时间≥30 分钟（ISO 21012 要求≥15 分钟，复杂工况可延长至 1 小时），期间监测压力下降幅度。

允许压力波动≤1%，若压力骤降或持续下降，需检查是否泄漏或软管破损。

步骤 3：压力释放与外观检查

缓慢降压至常压，取出软管，检查是否有变形、裂纹、接头松动或介质泄漏痕迹。

2. 动态压力测试（循环耐压测试）

适用于频繁启停的回气系统（如 LNG 槽车装卸），模拟实际工况下的压力波动：

压力循环范围：0.5 倍额定压力至 1.2 倍额定压力，循环次数≥1000 次，每次循环周期≤30 秒。

测试过程中需持续维持低温环境，记录每次循环的压力 - 位移曲线，若出现异常振动或压力衰减，需停止测试。

3. 泄漏测试（密封性验证）

气压法（常用氦气检漏）：

充入 0.6~1.0MPa 氦气，置于水槽中或用氦质谱仪检测接口、软管本体是否有气泡或泄漏信号。

泄漏率标准：≤1×10⁻⁹Pa・m³/s（ISO 21012 要求）。

液压法（适用于液体介质软管）：

充入 1.1 倍工作压力的防冻液，保压 10 分钟，观察压力表下降量（≤0.05MPa）及软管表面是否渗液。

四、关键注意事项与措施

温度控制精度

测试全程需实时监测软管表面温度，确保温度波动≤±5℃（如 - 196℃测试时，温度偏离超过 - 190℃需重新恒温）。

压力加载速率控制

气压测试时升压速率需≤0.05MPa/s，避免气体压缩生热导致局部温度升高，影响材料性能。

防护

测试区域需设置隔离栏，配备压力释放阀（设定压力为测试压力的 1.1 倍），操作人员需穿戴低温手套、护目镜，防止高压介质喷射或低温。

数据记录与校准

压力传感器、温度传感器需在测试前校准（校准周期≤1 年），记录数据包括：时间 - 压力曲线、温度 - 形变数据、泄漏量等，原始数据需存档至少 5 年。

五、测试结果评估与合格判定

合格标准（需同时满足）：

耐压测试中压力下降≤1%，无可见泄漏或结构损坏；

泄漏测试中泄漏率≤标准值（如氦气泄漏率＜1×10⁻⁹Pa・m³/s）；

软管卸载后内径变化率≤5%，长度变化率≤1%（金属软管要求更严格，≤0.5%）。

不合格处理：若测试中出现破裂、持续泄漏或变形，需分析原因（如材料低温韧性不足、接头设计缺陷），重新改进后再测试。