在PCB（印制电路板）制造过程中，治具（Fixture）是确保生产效率和产品质量的关键工具。其核心功能包括定位、固定、保护及辅助测试，广泛应用于钻孔、焊接、测试等环节。以下是治具的应用场景与功能详解：

一、治具的核心功能定位与固定

通过机械结构（如销钉、卡槽）将PCB固定在预定位置，避免加工过程中的偏移，确保钻孔、贴片或焊接的精度。

例如：SMT贴片治具通过真空吸附或夹紧机构固定PCB，保证元件贴装位置准确。

保护敏感部件

在焊接（如波峰焊）时，治具覆盖无需焊接的区域（如金手指、连接器），防止锡渣污染或高温损伤。

辅助测试与检验

测试治具（如ICT/FCT治具）通过探针连接PCB测试点，快速检测电气性能或功能缺陷。

提升效率与标准化

治具实现批量生产的一致性，减少人工调整时间，尤其适用于高密度板（HDI）或柔性板（FPC）的加工。

二、典型治具类型及应用场景钻孔治具

功能：引导钻头在PCB上打孔，确保孔径和位置符合设计。

材料：通常使用金属（铝、钢）或工程塑料（耐磨、耐高温）。

应用：多层板钻孔时，治具可防止层间错位。

焊接治具

波峰焊治具：遮蔽非焊接区域，设计引流槽疏导多余焊锡。

回流焊治具：固定柔性板（FPC），防止高温变形。

测试治具

ICT（在线测试）治具：通过针床接触测试点，检测短路、开路或元件值偏差。

FCT（功能测试）治具：模拟实际工作环境，验证PCB整体功能。

光学检测（AOI）治具

配合摄像头定位PCB，辅助AOI设备快速识别焊点缺陷或元件错位。

分板治具

用于V-Cut或邮票孔设计的分板环节，避免应力损伤电路，如铣刀分板治具。

三、治具设计的关键考量材料选择

需耐高温（如波峰焊治具承受250℃以上）、防静电（测试治具）、轻量化（自动化产线）。

精度要求

定位误差通常需控制在±0.05mm以内，高密度板要求更高。

兼容性与寿命

治具需适配不同批次PCB的微小公差，并具备长寿命（如金属治具可重复使用10万次以上）。

成本平衡

简单治具可用3D打印（快速原型），量产治具多用CNC加工或金属铸造