电机测试底座，又称试验铁地板、电机试验铁地板、试验平台及 T 型槽平台，是电机、发动机、异步电机等设备性能测试的专用支撑部件，其工作面加工有 T 型槽结构，可固定各类试验设备，保障测试过程稳定可靠。

电机测试底座的安装调试方式

电机测试底座的安装调试直接决定其后续支撑稳定性与测试精度，需遵循 “定位→稳固安装→精细校准→功能验证” 的核心流程，具体步骤如下：

一、安装前准备：基础检查与工具适配

场地与基础检查：确认安装地面为混凝土硬化地面，平整度误差≤5mm/㎡，且地面承重需匹配底板重量；清理地面杂物，标记底板安装基准线。

工具与辅料准备：备好水平仪、扭矩扳手、膨胀螺栓、减振橡胶垫、塞铁片。

二、核心安装步骤：定位、固定与减振

基准定位：按设计图纸将底板吊装至位置，使底板边缘与地面基准线对齐，确保后续工装安装空间充足。

减振铺垫：在底板底部安装孔对应位置，放置预先裁剪好的减振橡胶垫，减少地面振动向底板传导。

稳固固定：通过底板预留安装孔打入膨胀螺栓，用扭矩扳手按规定扭矩分次拧紧，确保螺栓受力均匀，防止底板因局部过紧变形。

三、精细调试：平整度与水平校准

粗调水平：将水平仪沿底板长度方向、宽度方向分别放置在工作面及四角位置，观察气泡偏移；通过拧动膨胀螺栓或在底板底部垫塞铁片，调整底板高度，使水平仪气泡处于区域，初步控制水平误差≤0.1mm/m。

精校平整度：采用 “三点支撑法”，用 0.02mm/m 精度的水平仪逐点检测工作面平整度：

若局部凸起，可轻微松动对应位置螺栓，垫入薄塞铁片；

若局部凹陷，需紧固螺栓或更换厚塞铁片，终使 00 级底板平面度≤0.003mm/㎡，0 级 / 1 级底板≤0.006mm/㎡、≤0.012mm/㎡。

时效稳定：校准完成后，静置 24 小时，再次复核水平与平整度，确认无偏移后锁定螺栓。

四、功能验证与收尾

载荷测试：在底板工作面均匀放置等效测试载荷，静置 12 小时后，复查平整度变化，确保变形量≤0.02mm/m。

工装适配：通过底板 T 型槽安装测试工装，检查工装与底板的贴合度，确保无松动或偏移，避免测试时产生额外振动。

清洁与记录：清理底板表面金属碎屑、灰尘，在 T 型槽内涂抹少量润滑脂；记录安装调试数据，形成档案留存，便于后续维护。